木材胶合工艺指南
YDNRESIN™ 水性醚化三聚氰胺树脂可在室温下实现高强度、低甲醛的木材胶合，特别适用于无法热压的家具、拼板和冷压多层板生产。以下工艺流程可帮助您快速上手，并稳定获得高品质胶合效果。
1️⃣ 原料与设备准备
- 木材要求：含水率 ≤12–15%，表面洁净、无油污和灰尘。
- 胶液准备：使用我司提供的水性醚化三聚氰胺树脂，可与低游离脲醛树脂、丙烯酸柔性乳液等搭配。
- 设备：搅拌机、刮刀/滚筒涂胶机、冷压机或真空压机，压力范围 0.7–1.0 MPa。
2️⃣ 推荐配方与比例
典型冷固化配方（湿料质量份）
- YDNRESIN™ 水性醚化三聚氰胺树脂：60–70
- 低游离脲醛树脂：15–25
- 丙烯酸柔性乳液：5–10
- PVOH 聚乙烯醇溶液：3–5
- 弱酸固化剂（磷酸盐/硫酸铵）：1.5–3（最后加入，调节 pH 4.8–5.5）
可根据成品硬度与耐水等级需求，适度调整脲醛或柔性乳液比例。
3️⃣ 操作流程
- 混胶：依次加入树脂 → 乳液 → PVOH → 固化剂，低速搅拌 3–5 分钟至均匀。
- 涂布：刮刀或滚筒均匀涂覆于胶合面，推荐涂布量 180–220 g/m²。
- 装配：在混胶后 10–15 分钟内完成装板，避免胶液提前凝胶。
- 冷压：室温 23 ±2 °C，压力 0.7–1.0 MPa，时间 30–60 分钟。
- 养护：脱压后放置 24 小时以上再进行机械加工或性能测试。
4️⃣ 质量检测与控制
- 干湿剪切强度：干强 ≥8–10 MPa；湿强 ≥6–8 MPa。
- 耐候性：经冷热循环、湿干循环后无明显开裂或剥离。
- 环保指标：游离甲醛 ≤0.3 %，符合 E0/E1、CARB Phase II、ENF 等国际标准。
5️⃣ 常见问题与调整
| 现象 | 可能原因 | 改进建议 |
| 胶线过硬、易脆 | 交联密度高、催化剂过量 | 减少固化剂 10–20%，或增加柔性乳液比例 |
| 固化过慢 | pH 偏高或催化剂不足 | 适量增加弱酸固化剂 |
| 表面起泡 | 木材含水率过高或搅拌过快 | 控制木材含水率、降低搅拌转速 |
6️⃣ 应用案例
- 高端家具封边：常温条件即可完成强韧粘接，满足国际绿色建筑认证。
- 冷压多层板：无需额外加热设备，降低能耗与生产成本。
- 现场装配工程：适合无法搬入热压机的大型定制项目。
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技术支持与下载
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📧 邮箱：sales@ydnresin.com
📞 电话 / 微信：+86-135-4070-2776
🌐 官网：www.ydnresin.cn
借助 YDNRESIN™ 水性醚化三聚氰胺树脂，您可以在室温下实现高强度、低甲醛、柔韧耐久的木材胶合，为家具、板材和绿色建筑项目提供高效、环保的新一代解决方案。
